ڈائی مولڈ کاسٹنگ گریفائٹ مولڈ

ڈائی مولڈ کاسٹنگ گریفائٹ مولڈ صحت سے متعلق ٹولز ہیں جو صنعتی ترتیبات میں اعلیٰ معیار کے دھاتی پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ سانچوں کو اعلی پاکیزگی والے گریفائٹ مواد کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے جو بہترین تھرمل چالکتا، اعلی طاقت اور استحکام پیش کرتے ہیں۔ یہ انہیں اعلی حجم کے پیداواری ماحول میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں درستگی اور مستقل مزاجی اہم ہے۔

فائدہ

 

ان کے مرکز میں، ڈائی مولڈ کاسٹنگ گریفائٹ مولڈ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے ذریعے کام کرتے ہیں، جس کے تحت ایک مائع مواد کو مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے اور اسے ٹھنڈا اور سخت ہونے دیا جاتا ہے۔ یہ سانچوں کو پیچیدہ گہاوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے اور یہ ایسے پیچیدہ حصے پیدا کر سکتے ہیں جو دیگر مینوفیکچرنگ طریقوں سے بنانا مشکل ہے۔ وہ صنعتوں کی ایک رینج میں استعمال ہوتے ہیں، بشمول آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور طبی آلات کی تیاری۔
ڈائی مولڈ کاسٹنگ گریفائٹ مولڈز کے اہم فوائد میں سے ایک اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی ان کی صلاحیت ہے، جو انہیں اسٹیل اور ایلومینیم جیسی اعلی پگھلنے والی دھاتوں کو کاسٹ کرنے کے لیے مثالی بناتی ہے۔ وہ کٹاؤ اور پہننے کے خلاف بہترین مزاحمت بھی پیش کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ انہیں معیار یا درستگی کے نقصان کے بغیر بار بار استعمال کیا جا سکتا ہے۔

مجموعی طور پر، ڈائی مولڈ کاسٹنگ گریفائٹ مولڈ ان مینوفیکچررز کے لیے ایک ضروری ٹول ہیں جو دھات کے پیچیدہ پرزے تیار کرنے کے لیے اعلیٰ معیار کے، لاگت سے موثر طریقے تلاش کر رہے ہیں۔ ان کی پائیداری، درستگی، اور استعداد انہیں جدید صنعتی پیداوار کے طریقوں کا ایک اہم عنصر بناتی ہے، اور ان کی مسلسل ترقی اور بہتری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ وہ آنے والے سالوں تک ضروری رہیں گے۔

سانچوں کی درخواست

 

مولڈ ایک بہت وسیع بنیادی عمل کا سامان ہے جو صنعتی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے، اور مولڈ انڈسٹری قومی معیشت کی بنیادی صنعت ہے۔ جدید صنعتی پیداوار میں، مصنوعات کے پرزے بڑے پیمانے پر سٹیمپنگ، فورجنگ فارمنگ، ڈائی کاسٹنگ فارمنگ، اخراج کی تشکیل، پلاسٹک انجیکشن یا دیگر فارمنگ پروسیسنگ طریقوں کو اپناتے ہیں، جو بلٹ بنانے کے لیے سانچوں کی تشکیل کے ساتھ ملتے ہیں اور پروڈکٹ کی ضروریات کو پورا کرنے والے حصوں میں پروسیس کیے جاتے ہیں۔ . مختلف ٹولز اور پروڈکٹس جو ہم اپنی روزمرہ کی پیداوار اور زندگی میں استعمال کرتے ہیں، مشین ٹول کی بنیاد سے لے کر فیوزیلج شیل، ایمبریو اسکرو، بٹن اور مختلف گھریلو آلات کے خول تک، کا مولڈ سے گہرا تعلق ہے۔ مسلسل کاسٹ گریفائٹ سانچوں کی شکل ان مصنوعات کی شکل کا تعین کرتی ہے، اور سانچوں کی پروسیسنگ کا معیار اور درستگی بھی ان مصنوعات کے معیار کا تعین کرتی ہے۔ حالیہ برسوں میں، سڑنا کی صنعت نے تیزی سے ترقی کی ہے۔ گریفائٹ مواد، نئے عمل اور بڑھتی ہوئی مولڈ فیکٹریوں نے مولڈ مارکیٹ کو مسلسل متاثر کیا ہے۔ مسلسل معدنیات سے متعلق گریفائٹ مولڈ اپنی اچھی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ آہستہ آہستہ مولڈ بنانے والے مواد بن گئے ہیں۔

مسلسل کاسٹنگ گریفائٹ سانچوں کی بہترین کارکردگی: بہترین تھرمل چالکتا اور برقی چالکتا؛ اچھی تھرمل استحکام اور گرمی کے اثرات کے خلاف مزاحمت جیسے کم تار کی توسیع کا گتانک؛ کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحمت اور زیادہ تر دھاتیں رد عمل کا اظہار کرنا آسان نہیں ہیں۔ زیادہ درجہ حرارت پر (زیادہ تر تانبے کے میٹرکس ٹائروں کا 800 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت) درجہ حرارت کے ساتھ طاقت بڑھ جاتی ہے۔ اچھی چکنا اور لباس مزاحمت؛ عمل میں آسان، اچھی مشینی کارکردگی، پیچیدہ شکل اور اعلی درستگی کے ساتھ سانچوں میں بنایا جا سکتا ہے۔

Xinruida گریفائٹ سانچوں کا اطلاق: غیر الوہ دھاتوں کی مسلسل کاسٹنگ اور نیم مسلسل کاسٹنگ کے لیے گریفائٹ مولڈ: حالیہ برسوں میں، پگھلی ہوئی دھاتوں سے سلاخوں یا پائپوں کی براہ راست مسلسل (یا نیم مسلسل) مینوفیکچرنگ جیسے جدید پیداواری طریقوں کو فروغ دیا جا رہا ہے۔ اندرون و بیرون ملک۔ یہ طریقہ چین میں تانبے، تانبے کے مرکب، ایلومینیم، ایلومینیم مرکب اور دیگر پہلوؤں میں اپنایا گیا ہے۔ مصنوعی گریفائٹ کو الوہ دھاتوں کے مسلسل کاسٹنگ یا نیم مسلسل کاسٹنگ سانچوں کے لیے موزوں مواد سمجھا جاتا ہے۔ پروڈکشن پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ گریفائٹ کے سانچوں کے استعمال کی وجہ سے، اس کی اچھی تھرمل چالکتا کی وجہ سے (گرمی کی چالکتا دھاتوں یا مرکب دھاتوں کی ٹھوس رفتار کا تعین کرتی ہے)، مولڈ کی اچھی خود چکنا کرنے والی کارکردگی اور دیگر عوامل نہ صرف کاسٹنگ کی رفتار کو بہتر بناتے ہیں، لیکن اس وجہ سے بھی کہ پنڈ کا سائز درست ہے، سطح ہموار ہے اور کرسٹل کی ساخت یکساں ہے، اگلے عمل کو براہ راست پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ یہ نہ صرف تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار کو بہت بہتر بناتا ہے اور فضلہ کے نقصان کو کم کرتا ہے، بلکہ مصنوعات کے معیار کو بھی بہت بہتر بناتا ہے۔ مسلسل کاسٹنگ کے دو طریقے ہیں: عمودی مسلسل کاسٹنگ اور افقی مسلسل کاسٹنگ۔

پریشرائزڈ کاسٹنگ کے لیے مولڈ: غیر الوہ دھاتوں کی پریشرائزڈ کاسٹنگ میں مصنوعی گریفائٹ مواد کامیابی کے ساتھ استعمال کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر، مصنوعی گریفائٹ مواد سے بنے پریشرائزڈ کاسٹنگ مولڈز کے ذریعے تیار کردہ زنک مرکب اور تانبے کے مرکب کی کاسٹنگ آٹوموٹو حصوں میں استعمال کی گئی ہے۔ سینٹرفیوگل کاسٹنگ کے لیے گریفائٹ مولڈ: گریفائٹ مولڈ کو سینٹرفیوگل کاسٹنگ پر کامیابی سے لاگو کیا گیا ہے۔ ریاستہائے متحدہ نے سنٹری فیوگل کاسٹ کانسی کے سانچے میں 25 ملی میٹر سے زیادہ دیوار کی موٹائی کے ساتھ مصنوعی گریفائٹ سانچوں کا استعمال کیا ہے۔ مصنوعی گریفائٹ سانچوں کو جلانے سے روکنے کے لیے، کچھ اینٹی آکسیڈیشن اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔ ایک خاص تعداد میں کاسٹ کرنے کے بعد، اگر مولڈ کی اندرونی سطح جل گئی ہے، تو بڑے پیمانے پر کیسنگ کاسٹ کرنے کے لیے مولڈ کے اندرونی سوراخ کے سائز کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

ہاٹ پریسنگ ڈائی مولڈ: سیمنٹڈ کاربائیڈ کے پریشرائزڈ سنٹرنگ کے لیے مصنوعی گریفائٹ ہاٹ پریسنگ ڈائی میں درج ذیل خصوصیات ہیں: سب سے پہلے، اگر دبانے کا درجہ حرارت 1350-1450 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے، تو درکار یونٹ پریشر کو 67-100 کلوگرام تک کم کیا جا سکتا ہے۔ فورس/مربع سینٹی میٹر (یعنی سرد دباؤ کا 1/10)؛ دوسرا، پریشرائزیشن اور ہیٹنگ ایک ہی عمل میں کی جاتی ہے، اور سنٹرنگ کی مختصر مدت کے بعد ایک گھنے سنٹرنگ باڈی حاصل کی جا سکتی ہے۔ شیشے کی سانچہ سازی کے لیے مولڈ: چونکہ گریفائٹ مواد میں کیمیائی استحکام ہوتا ہے، اس لیے پگھلے ہوئے شیشے میں گھسنا آسان نہیں ہے، اور شیشے کی ساخت کو تبدیل نہیں کرے گا۔ گریفائٹ مواد میں اچھی تھرمل اثر مزاحمت اور درجہ حرارت کے ساتھ سائز میں چھوٹی تبدیلیاں ہوتی ہیں۔ لہذا، یہ حالیہ برسوں میں شیشے کی تیاری میں ایک ناگزیر سڑنا مواد بن گیا ہے۔ اس کا استعمال شیشے کی نلیاں، موڑنے والی پائپ، فنل اور دیگر خاص شکل کی شیشے کی بوتلوں کے سانچوں کو بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

سنٹرنگ مولڈ اور دیگر ڈائمنڈ سنٹرنگ مولڈز: مصنوعی گریفائٹ مواد کی کم سے کم تھرمل ڈیفارمیشن کی خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے، سنٹرنگ مولڈز اور بریکٹ جو ٹرانجسٹروں سے بنائے جا سکتے ہیں بڑے پیمانے پر استعمال کیے گئے ہیں۔ یہ سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کی ترقی کے لیے ایک ناگزیر مواد بن گیا ہے۔ اس کے علاوہ، گریفائٹ مولڈز کاسٹنگ آئرن، مختلف الوہ دھاتوں کے لیے پائیداری کے سانچوں، اسٹیل کے لیے کاسٹنگ، گرمی سے بچنے والی دھاتوں کے لیے کاسٹنگ (ٹائٹینیم، زرکونیم، مولیبڈینم، وغیرہ) اور ایلومینیم گرم ویلڈنگ کے سانچوں میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ . گرم دبانے والے سنٹرڈ ڈائمنڈ ٹولز کے لیے استعمال ہونے والا گریفائٹ مولڈ ہیرے کے اوزاروں کی تیاری کے عمل میں حرارتی عناصر اور مولڈ سپورٹ کا دوہرا کردار ادا کرتا ہے۔ گریفائٹ سانچوں کا معیار ڈائمنڈ ٹولز کی جہتی درستگی اور ظاہری شکل کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

گرم دبانے والے سنٹرنگ کے عمل کے لیے تقاضے: درجہ حرارت (1000±2) ڈگری تک پہنچ جاتا ہے، مولڈنگ پریشر 16-50MPa ہے، موصلیت کا وقت 15-30منٹ ہے، اور ماحول غیر ویکیوم حالت میں ہے۔ اس طرح کے کام کرنے والے حالات میں، مولڈنگ اور حرارتی عناصر کے ساتھ گریفائٹ مولڈ میں نہ صرف چالکتا، اعلی مزاحمت اور کافی میکانکی طاقت ہونا ضروری ہے، بلکہ ڈائمنڈ ٹولز کی جہتی درستگی اور بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اچھی اینٹی آکسیڈنٹ کارکردگی اور طویل سروس لائف بھی ہے۔ اس وقت، مغربی ترقی یافتہ ممالک میں ڈائمنڈ ٹول مینوفیکچرنگ کے لیے گریفائٹ مولڈ مواد بنیادی طور پر الٹرا فائن پارٹیکل سٹرکچر، اعلی پاکیزگی اور اعلی گرافٹائزیشن ہے۔ ذرات کا اوسط سائز 15μm سے کم، یا 10μm سے بھی کم ہونا ضروری ہے، اور درمیانی تاکنا سائز 2μm سے کم ہے۔ اس کاربن کے خام مال سے بنے گریفائٹ مولڈ میں ایک چھوٹی سی پورسٹی، گھنی ساخت، اونچی سطح کی تکمیل، مضبوط اینٹی آکسیڈنٹ مزاحمت، اور اوسط سروس لائف 30-40 گنا تک ہوتی ہے۔ ہیرے کے سانچوں کو اعلی مواد کی سختی، اچھی اینٹی آکسیڈینٹ کارکردگی اور اعلی پروسیسنگ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ گریفائٹ کے خام مال کا استعمال مولڈ کی سروس لائف کو بہت طول دیتا ہے اور اینٹی آکسیڈینٹ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

ہماری ویب سائٹ کو براؤز کرنے اور اپنی پسندیدہ مصنوعات منتخب کرنے کے لیے آپ کا ایک بار پھر شکریہ۔ ہم آپ کے ساتھ رابطے میں رہنے اور تعاون قائم کرنے کے منتظر ہیں۔ اگر آپ کے کوئی پروڈکٹ سے متعلق سوالات ہیں، تو براہ کرم آپ کی مدد کے لیے ہماری کسٹمر سروس تلاش کریں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ڈائی مولڈ کاسٹنگ گریفائٹ مولڈ، چائنا ڈائی مولڈ کاسٹنگ گریفائٹ مولڈ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری