گریفائٹ مولڈ
زیبو جنپینگ کمپوزٹ میٹریلز ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ کیوں منتخب کریں؟
زیبو جنپینگ کمپوزٹ میٹریلز ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈوانگکون ٹاؤن، زیبو سٹی، شیڈونگ صوبے میں واقع ہے، جو چین میں گریفائٹ کاربن انڈسٹری کا ایک مشہور اڈہ ہے۔ ہماری کمپنی بنیادی طور پر گریفائٹ کاربن مواد تیار کرتی ہے اور اس پر کارروائی کرتی ہے۔ اس میں ایک مکمل پیداواری عمل اور مارکیٹنگ کا نظام ہے۔ یہ 20 سال سے زیادہ عرصے سے گریفائٹ مصنوعات کی تیاری اور پروسیسنگ میں مصروف ہے۔ اس نے اپنا پروڈکشن اور پروسیسنگ کے عمل کا نظام بنایا ہے اور اس کے پاس تین قومی ایجادات کے پیٹنٹ ہیں۔ اس نے معروف گھریلو یونیورسٹی لیبارٹریز جیسے شیڈونگ یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی اور نارتھ ویسٹرن پولی ٹیکنیکل یونیورسٹی کے ساتھ وسیع تکنیکی تعاون کے تعلقات قائم کیے ہیں اور بہت سی معروف کمپنیوں کے لیے گریفائٹ کے پرزے تیار کیے ہیں۔ اس کا اپنا متعلقہ صنعتی آر اینڈ ڈی سسٹم اور جانچ اور جانچ کا سامان ہے۔
پیشہ ورانہ تکنیکی ٹیم
ہمارے پاس گریفائٹ R&D، پیداوار اور مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں 20 سال سے زیادہ کا تجربہ اور درجنوں سینئر انجینئرز ہیں۔ چاہے وہ گریفائٹ کے خام مال کی تحقیق اور ترقی، گریفائٹ حصوں کی درست پروسیسنگ، اور متعلقہ مصنوعات کی گرافیٹائزیشن اور پیوریفیکیشن ہو، ہماری اعلیٰ سطحی تکنیکی ٹیم آپ کے لیے پیشہ ورانہ حل کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتی ہے۔
درخواستوں کی وسیع رینج
ہماری مصنوعات کی درخواست کی حد میں شیشے کی صنعت، اعلی درجہ حرارت کی بھٹی کی صنعت، ریفریکٹری انڈسٹری، پلاسٹک کی صنعت، سیمی کنڈکٹر الیکٹرانکس انڈسٹری، فوٹو وولٹک انڈسٹری، فارماسیوٹیکل اور کیمیکل انڈسٹری، ایرو اسپیس انڈسٹری، میٹالرجیکل انڈسٹری، آٹوموٹو انڈسٹری، قابل تجدید توانائی کی صنعت، ٹیکسٹائل مشینری مینوفیکچرنگ، گلاس شامل ہیں۔ مشینری مینوفیکچرنگ.
پیشہ ورانہ خدمت
فروخت سے پہلے گاہکوں کے ساتھ مکمل طور پر بات چیت کریں، کسٹمر کی ضروریات کے مطابق پیشہ ورانہ مصنوعات کی تجاویز اور تکنیکی مدد فراہم کریں، اور مینوفیکچرنگ، پیکیجنگ، لاجسٹکس اور دیگر پہلوؤں میں مصنوعات کے اعلیٰ معیار کو یقینی بنائیں۔ فروخت کی مدت کے دوران، Zibo Jinpeng Graphite Factory نہ صرف وقت پر ڈیلیوری کی خدمات فراہم کرتی ہے بلکہ صارفین کی اطمینان اور اعتماد کو یقینی بنانے کے لیے فروخت کے بعد جامع تکنیکی معاونت جیسے لائف ٹائم وارنٹی، تکنیکی مشاورت اور مسئلہ کی تشخیص بھی فراہم کرتی ہے۔ بعد از فروخت سروس کے لحاظ سے، ہم کسٹمرز کے تاثرات کو بہت اہمیت دیتے ہیں، صارفین کی طرف سے اٹھائے گئے مسائل اور خدشات کو فوری طور پر حل کرتے ہیں، اور کسٹمر کے تجربے اور تجاویز کی بنیاد پر سروس کے معیار اور کارکردگی کو مسلسل بہتر بناتے ہیں۔
مصنوعات کی وسیع رینج
ہماری اہم مصنوعات گریفائٹ حرارتی عناصر، گریفائٹ فیلٹ اور کاربن فیلٹ اینڈ رگڈ فیلٹ، گریفائٹ کروسیبل وغیرہ ہیں۔ اس وقت شمالی امریکہ، مشرقی یورپ اور جنوب مشرقی ایشیا زیبو جنپینگ کی اہم بین الاقوامی تعاون کی منزل کی منڈی ہیں۔ مستحکم مصنوعات کے معیار اور بہترین مادی خصوصیات کی بدولت، زیبو جنپینگ کی تیار کردہ گریفائٹ مصنوعات سمیلٹنگ، کیمیکل انڈسٹری، اور اعلی درجہ حرارت والی صنعتی فرنس لوازمات کے شعبوں میں اعلیٰ مارکیٹ شیئر رکھتی ہیں۔
گریفائٹ مولڈ کیا ہے؟
گریفائٹ مولڈ ایک قسم کا مولڈ ہے جو گریفائٹ مواد سے بنایا جاتا ہے جو دھاتی مصنوعات جیسے زیورات، سکے اور صنعتی اجزاء کو ڈالنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے اعلی پگھلنے کے نقطہ، بہترین تھرمل چالکتا، اور کیمیائی استحکام کی وجہ سے یہ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر ملازم ہے۔ گریفائٹ کے سانچوں کو ان کی پائیداری، کم سکڑنے، اور عین مطابق اور پیچیدہ ڈیزائن تیار کرنے کی صلاحیت کے لیے بھی جانا جاتا ہے۔ انہیں مخصوص کاسٹنگ کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، اور 3D پرنٹنگ اور اضافی مینوفیکچرنگ کے عمل میں تیزی سے استعمال ہو رہا ہے۔
گریفائٹ مولڈ کاسٹنگ کا عمل ایک سادہ عمل ہے جس میں مولڈ بنانے کے لیے گریفائٹ کے دانے، پچ، کاربونیسیئس سیمنٹ، نشاستہ اور پانی پر مشتمل پلاسٹک کا مجموعی استعمال ہوتا ہے۔ مرکب پیٹرن کے ارد گرد نچوڑا جاتا ہے اور سیٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے. جب سڑنا خشک ہو جاتا ہے، تو اسے مضبوط سڑنا بنانے کے لیے خشک کرنے کے لیے فائر کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اس میں اسپریو، کور اور گیٹس کو ٹھیک کرکے مولڈ کو جمع کیا جاتا ہے۔
مولڈ کے دو حصوں کو ایک ساتھ بند کر دیا جاتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات کو کم دباؤ میں اس میں داخل کیا جاتا ہے۔ کچھ فاؤنڈریز نیم خودکار مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے پگھلی ہوئی دھات کو نیچے سے سانچے میں ڈالتی ہیں۔ مولڈ کو کاسٹنگ کے مضبوطی کے مرحلے میں ایک ساتھ رکھا جاتا ہے۔ کاسٹ کو ہٹانے کے لیے مولڈ کے حصوں کو الگ کر دیا جاتا ہے اور اس عمل کو دوبارہ دہرایا جاتا ہے۔ پانی ڈالتے وقت اس بات کا خیال رکھنا چاہیے کہ فل ریٹ، سائیکل کے وقت اور درجہ حرارت کو کنٹرول میں رکھیں۔
گریفائٹ مولڈ کی خصوصیات
1. اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت: گریفائٹ مولڈ کا پگھلنے کا نقطہ 3850±50 ڈگری ہے، اور نقطہ ابلتا 4250 ڈگری ہے۔ یہاں تک کہ اگر انتہائی اعلی درجہ حرارت کے آرک سے جلا دیا جائے تو وزن میں کمی بہت کم ہے۔
2. اس میں اعلی مکینیکل طاقت ہے: گریفائٹ مولڈ کی طاقت 2500 ڈگری سے کم درجہ حرارت کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ 2000 ڈگری پر، گریفائٹ مولڈ کی طاقت دوگنی ہو جاتی ہے اور زیادہ کام کرنے والے دباؤ کو برداشت کر سکتی ہے۔
3. اس میں بہترین برقی اور تھرمل چالکتا ہے: گریفائٹ مولڈ کی برقی چالکتا عام غیر دھاتی معدنیات سے سو گنا زیادہ ہے، اور اس کی حرارتی چالکتا دھاتی مواد جیسے اسٹیل، آئرن اور سیسہ سے زیادہ ہے۔ اس کی تھرمل چالکتا عام غیر دھاتی مواد سے سینکڑوں گنا بڑی ہے۔ سٹیل دو گنا بڑا ہے، اور اچھی تھرمل چالکتا گرمی کی منتقلی کو بناتی ہے یہاں تک کہ جب پورا سانچہ کام کر رہا ہو۔
4. تھرمل شاک ریزسٹنس اور تھرمل ایکسپینشن گتانک: گریفائٹ مولڈ کمرے کے درجہ حرارت پر استعمال ہونے پر درجہ حرارت میں زبردست تبدیلیوں کو نقصان پہنچائے بغیر برداشت کر سکتا ہے۔ جب درجہ حرارت اچانک تبدیل ہوتا ہے، تو گریفائٹ مولڈ کا حجم زیادہ نہیں بدلے گا اور دراڑیں نہیں پڑیں گی۔
گریفائٹ مولڈ کا چھوٹا تھرمل ایکسپینشن گتانک گرم دبانے والے سانچوں کا فائدہ ہے: ایک یہ کہ مولڈ کریکنگ کے بغیر درجہ حرارت میں تیز تبدیلیوں کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ ڈرل بٹ میٹرکس کا توسیعی گتانک گرم دبانے کے بعد گریفائٹ مولڈ سے زیادہ ہوتا ہے، اس لیے سانچوں کے درمیان A گیپ بن جائے گا، تاکہ گریفائٹ مولڈ کو نقصان پہنچائے بغیر ڈیمولڈ کرنا آسان ہو۔
5. کیمیائی استحکام: گریفائٹ مولڈ میں کمرے کے درجہ حرارت پر اچھی کیمیائی استحکام ہے، اور تیزاب، الکلی اور نامیاتی محلول سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ گرم دبانے کے عمل میں، C0 اور C02 کی حفاظتی گیس کی تہہ بنتی ہے، جو ڈرل باڈی کی حفاظت کرتی ہے۔
6. کیمیکل سنکنرن مزاحمت: گریفائٹ مولڈ میں کیمیائی سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ہوتی ہیں، زیادہ تر دھاتی محلولوں سے دراندازی نہیں ہوتی، اور کم درجہ حرارت پر زیادہ تر دھاتوں کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں ہوتا۔ یہ گرم دبانے کے دوران سڑنا سے چپک نہیں سکتا، ڈیمولڈ کرنا آسان ہے، اور سڑنا دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
گریفائٹ مولڈ کی اقسام
کم سے کم تھرمل اخترتی کے ساتھ مصنوعی گریفائٹ مواد کا استعمال سنٹرڈ مولڈز اور ٹرانسسٹرز کے لیے بریکٹ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو اب بڑے پیمانے پر استعمال ہو رہے ہیں۔ یہ سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کی ترقی کے لیے ایک ناگزیر مواد بن گیا ہے۔ اس کے علاوہ، گریفائٹ کے سانچوں کو کاسٹ آئرن کے سانچوں، مختلف الوہ دھاتوں کے پائیدار سانچوں، کاسٹ اسٹیل کے سانچوں، گرمی سے بچنے والی دھاتوں کے سانچوں (ٹائٹینیم، زرکونیم، مولیبڈینم وغیرہ) اور ویلڈنگ ریلوں کے لیے ایلومینیم میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ ہیٹ ویلڈیڈ مولڈ وغیرہ۔ گرم دبائے ہوئے سنٹرڈ ڈائمنڈ ٹولز کے لیے گریفائٹ مولڈ ہیرے کے اوزاروں کی تیاری کے عمل کے دوران حرارتی عناصر اور مولڈ سپورٹ کا دوہرا کردار ادا کرتے ہیں۔ گریفائٹ سانچوں کا معیار ڈائمنڈ ٹولز کی جہتی درستگی اور ظاہری شکل کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ گرم دبانے والے سنٹرنگ کے عمل کے تقاضے: درجہ حرارت (1 000 ± 2) ڈگری سینٹی گریڈ تک پہنچ جاتا ہے، تشکیل کا دباؤ 16 سے 50 MPa ہے، گرمی کے تحفظ اور انعقاد کا وقت 15 سے 30 منٹ ہے، اور ماحول غیر ویکیوم ہے۔ کام کرنے کی اس حالت کے تحت، عناصر کو بنانے اور گرم کرنے کے لیے گریفائٹ کے سانچوں میں چالکتا، اعلیٰ مزاحمت، اور کافی میکانکی طاقت کے ساتھ ساتھ اچھی آکسیڈیشن مزاحمت اور طویل سروس لائف کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ڈائمنڈ ٹول کی جہتی درستگی اور بہترین کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ اس وقت مغرب کے ترقی یافتہ ممالک میں ڈائمنڈ ٹول مینوفیکچرنگ کے لیے استعمال ہونے والے گریفائٹ مولڈ میٹریل بنیادی طور پر الٹرا فائن پارٹیکل سٹرکچر، ہائی پیوریٹی اور ہائی گرافائٹائزیشن ڈگری گریفائٹ میٹریل ہیں۔ ذرات کا اوسط سائز 15 μm سے کم ہونا ضروری ہے، یہاں تک کہ 10 μm سے بھی کم، اور درمیانے تاکنا کا سائز 2 μm سے کم ہے۔ اس کاربن کے خام مال سے بنا گریفائٹ مولڈ میں ایک چھوٹی سی پورسٹی، ایک گھنی ساخت، اونچی سطح کی تکمیل اور مضبوط آکسیڈیشن مزاحمت ہوتی ہے۔ اوسط سروس کی زندگی 30 سے 40 گنا ہے. ہیرے کے سانچوں کو اعلی مواد کی سختی، اچھی آکسیکرن مزاحمت، اور اعلی پروسیسنگ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی معیار کے گریفائٹ خام مال کا استعمال سڑنا کی زندگی کو بہت بڑھاتا ہے اور آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
پریشر کاسٹنگ کے لیے گریفائٹ مولڈ
غیر الوہ دھاتوں کے دباؤ کاسٹنگ میں مصنوعی گریفائٹ مواد کامیابی کے ساتھ استعمال کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر، مصنوعی گریفائٹ مواد سے بنے پریشر کاسٹنگ مولڈز کے ذریعے تیار کردہ زنک الائے اور کاپر الائے کاسٹنگ آٹوموٹو پرزوں اور اس طرح کے کاموں میں استعمال کیے گئے ہیں۔
گریفائٹ سانچوں کو کامیابی کے ساتھ سینٹرفیوگل کاسٹنگ پر لاگو کیا گیا ہے۔ ریاستہائے متحدہ نے کانسی کی آستینوں کو سنٹر فیوگلی طور پر کاسٹ کرنے کے لیے 25 ملی میٹر یا اس سے زیادہ دیوار کی موٹائی کے ساتھ مصنوعی گریفائٹ مولڈ استعمال کیے ہیں۔ مصنوعی گریفائٹ مولڈ کو جلانے سے روکنے کے لیے، کچھ اینٹی آکسیڈیشن اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔ معدنیات کی ایک خاص تعداد کاسٹ کرنے کے بعد، اگر مولڈ کی اندرونی سطح کو نقصان پہنچا ہے، تو سانچے کے اندرونی سوراخ کے سائز کو بڑا کیا جا سکتا ہے تاکہ بڑے سائز کے کیسنگ کو کاسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکے۔
گرم دبانے والا سڑنا
مصنوعی گریفائٹ ہاٹ-پریسنگ مولڈ میں سخت مرکب دھاتوں کے پریشر سنٹرنگ کے لیے درج ذیل خصوصیات ہیں: سب سے پہلے، اگر دبانے والے درجہ حرارت کو 1350-1450 ڈگری تک بڑھایا جائے، تو مطلوبہ یونٹ دباؤ کو کم کر کے 67-100 kgf/ سینٹی میٹر (یعنی کولڈ پریسنگ پریشر کا 1/10)۔ دوسرا، دباؤ اور حرارتی عمل اسی عمل میں انجام دیا جاتا ہے، اور ایک گھنے sintered جسم کو ایک مختصر وقت کے sintering کے بعد حاصل کیا جا سکتا ہے.
چونکہ گریفائٹ مواد میں کیمیائی استحکام ہوتا ہے، اس لیے ان میں پگھلے ہوئے شیشے کے ذریعے گھسنا آسان نہیں ہوتا، شیشے کی ساخت کو تبدیل نہیں کرتے، گریفائٹ مواد میں تھرمل جھٹکا مزاحمت اچھی ہوتی ہے، اور درجہ حرارت کے ساتھ ان کا سائز تبدیل ہوتا ہے۔ وہ حالیہ برسوں میں شیشے کی تیاری میں ناگزیر سانچے بن گئے ہیں۔ مواد، یہ شیشے کی نلیاں، کہنیوں، چمنی اور دیگر مختلف سائز کی شیشے کی بوتلیں بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
گریفائٹ مولڈ کے فوائد
1
بہترین تھرمل چالکتا اور چالکتا
2
ایک کم لکیری توسیع گتانک، بہترین تھرمل استحکام، اور گرمی کے جھٹکے کے خلاف مزاحمت اس مواد کی تمام خصوصیات ہیں۔
3
یہ کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے اور دھاتوں کی اکثریت کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے، جو کہ ایک پلس ہے۔
4
اعلی درجہ حرارت پر درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ مواد کی طاقت بڑھ جاتی ہے (زیادہ تر کاپر میٹرکس سنٹرنگ درجہ حرارت میں 800 ڈگری سیلسیس سے اوپر)۔
5
اس میں بہترین چکنا اور پہننے کی مزاحمت ہے۔
6
اس کے ساتھ کام کرنا آسان ہے اور اس میں مشینی کارکردگی کی اچھی خصوصیات ہیں۔ اس مواد کا استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ شکلوں اور اعلی صحت سے متعلق سانچے بنائے جا سکتے ہیں۔
گریفائٹ مولڈ کا اطلاق
مسلسل کاسٹنگ اور نیم مسلسل کاسٹنگ
پگھلی ہوئی دھات سے سلاخوں یا پائپوں کی براہ راست مسلسل (یا نیم مسلسل) مینوفیکچرنگ جیسے جدید مینوفیکچرنگ طریقوں کا فروغ حالیہ برسوں میں ملکی اور بین الاقوامی سطح پر بڑھ گیا ہے۔ یہ طریقہ چین میں تانبے، تانبے کے مرکب، ایلومینیم اور ایلومینیم کے مرکب کی تیاری کے لیے اپنایا گیا ہے۔ الوہ دھاتوں کے لیے مسلسل کاسٹنگ یا نیم مسلسل کاسٹنگ کے سانچے مصنوعی گریفائٹ سے بنائے جاتے ہیں، جو سب سے موزوں مواد سمجھا جاتا ہے۔ جیسا کہ پروڈکشن پریکٹس سے ثبوت ملتا ہے، گریفائٹ مولڈ نہ صرف اپنی اعلی تھرمل چالکتا کی وجہ سے کاسٹنگ کی رفتار کو بہتر بناتا ہے (تھرمل چالکتا ایک ایسی خاصیت ہے جو دھات یا کھوٹ کی مضبوطی کی رفتار کا تعین کرتی ہے) اور اچھی خود چکنا کرنے والی کارکردگی، بلکہ براہ راست اس کی اجازت دیتا ہے۔ پنڈ کے درست سائز، ہموار سطح، اور یکساں کرسٹل ڈھانچے کی وجہ سے درج ذیل عمل میں پروسیسنگ۔ نتیجے کے طور پر، نہ صرف پیداوار میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، لیکن فضلہ کی مصنوعات کے نقصان کو کم کیا جاتا ہے، اور مصنوعات کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے.
پریشر کاسٹنگ
یہ ثابت ہو چکا ہے کہ غیر الوہ دھاتوں کے پریشر ڈائی کاسٹنگ میں مصنوعی گریفائٹ کو کامیابی سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دیگر چیزوں کے علاوہ، مصنوعی گریفائٹ مواد سے بنے پریشر کاسٹنگ مولڈ کے ساتھ بنی زنک الائے اور کاپر الائے کاسٹنگ آٹوموبائل کے پرزوں اور دیگر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی رہی ہے۔
سینٹرفیوگل کاسٹنگ
گریفائٹ سانچوں کے استعمال سے سینٹرفیوگل کاسٹنگ کو کامیابی کے ساتھ مکمل کیا گیا ہے۔ ریاستہائے متحدہ میں یہ فیصلہ کیا گیا ہے کہ کانسی کے کیسنگ کی سینٹری فیوگل کاسٹنگ کے لیے 25 ملی میٹر سے زیادہ دیوار کی موٹائی کے ساتھ مصنوعی گریفائٹ مولڈ استعمال کیا جائے۔ مصنوعی گریفائٹ مولڈ کو آگ لگنے کے خطرے کو کم کرنے کے لیے کچھ اینٹی آکسیڈیشن اقدامات کو لاگو کیا جا سکتا ہے۔ اس صورت میں جب یہ پتہ چلا کہ سانچے کی اندرونی سطح کو ایک خاص تعداد میں کاسٹنگ ڈالنے کے بعد جلا دیا گیا ہے، بڑے سائز کے کیسنگ کو کاسٹ کرنے کے لیے مولڈ کے اندرونی سوراخ کو سائز میں بڑھایا جا سکتا ہے۔
شیشے کی تشکیل
پتھر گریفائٹ مواد کی کیمیائی استحکام کی وجہ سے، پگھلے ہوئے شیشے کے ذریعے گھسنا مشکل ہے اور شیشے کے پگھلنے کے بعد اس کی ساخت میں کوئی تبدیلی نہیں آئے گی۔ گریفائٹ کی گرمی مزاحم اثر کارکردگی بہترین ہے، اور مواد کا سائز صرف درجہ حرارت کے ساتھ تھوڑا سا تبدیل ہوتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، یہ شیشے کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک ضروری مولڈ میٹریل کے طور پر ابھرا ہے، اور اسے شیشے کی ٹیوبوں، موڑوں، فنلز اور دیگر اپنی مرضی کے مطابق شیشے کی بوتلوں کے لیے مولڈ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سینٹرنگ
مصنوعی گریفائٹ مواد کی بہت ہی چھوٹی تھرمل اخترتی کی خصوصیات سے فائدہ اٹھا کر سنٹرنگ مولڈ اور ٹرانجسٹروں کے لیے سپورٹ تیار کرنا ممکن ہے۔ اس کے استعمال کی ایک طویل تاریخ ہے۔ یہ سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کی ترقی میں ایک اہم جزو کے طور پر تیار ہوا ہے۔ کاسٹ آئرن کے سانچوں کے ساتھ ساتھ، گریفائٹ کے سانچوں کو غیر الوہ دھاتوں کی ایک وسیع رینج کے لیے لباس مزاحم سانچوں کی تیاری میں بھی استعمال کیا جاتا ہے، اسی طرح گرمی سے بچنے والی دھاتوں (جیسے ٹائٹینیم اور زرکونیم) کے سانچوں میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ تھرمیٹ ویلڈنگ کے سانچوں کو ریل ویلڈز کی تیاری میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
گریفائٹ مولڈ کو کیسے صاف کریں۔
گریفائٹ مولڈ کی صفائی دیکھ بھال کا ایک اہم عمل ہے۔ عام طور پر، استعمال کرنے کے بعد گریفائٹ مولڈ پر گندگی یا باقیات موجود ہوں گی۔ مختلف گندگی کے لیے، اسے صاف کرنے کا مختلف طریقہ ہے۔ گریفائٹ مولڈ کی صفائی کا طریقہ ذیل میں ہے:
پولی وینیل کلورائیڈ جیسی رالیں ہائیڈروجن کلورائد گیس پیدا کریں گی جو گریفائٹ مولڈ کو سنکنرن بنا دے گی۔ کچھ باقیات شعلہ retardants اور اینٹی آکسیڈینٹ سے الگ تھلگ ہیں جو سٹیل کو خراب کر سکتے ہیں۔ اور کچھ رنگنے والا ایجنٹ سٹیل کو مورچا بنا دے گا۔ یہاں تک کہ پانی، یہ گریفائٹ سڑنا کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے اگر یہ بہت لمبا وقت چھوڑتا ہے۔ ہر بار جب گریفائٹ مولڈ کو پریس مشین سے ہٹایا جاتا ہے، براہ کرم پہلے گندگی کو کھولیں اور پھر تمام باقیات کو صاف کریں تاکہ اسے سٹیل کی سطح کو خراب ہونے سے روکا جا سکے۔
ہماری فیکٹری
ہمارے پاس فیکٹری کی مکمل پیداوار، معیار کی نگرانی اور ترسیل ہے۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
فی الحال، ہم نے درج ذیل سرٹیفکیٹ حاصل کیے ہیں۔
گریفائٹ مولڈ کے لیے الٹیمیٹ FAQ گائیڈ
سوال: 1. گریفائٹ مولڈ کیا ہے؟
سوال: 2. گریفائٹ مولڈ استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟
سوال: 3. گریفائٹ مولڈ کے ساتھ کون سا مواد استعمال کیا جا سکتا ہے؟
سوال: 4. گریفائٹ مولڈ بنانے کا عمل کیا ہے؟
سوال: 5. گریفائٹ مولڈ کب تک چلتا ہے؟
سوال: 6. گریفائٹ سانچوں کی مختلف اقسام کیا ہیں؟
سوال: 7. کیا گریفائٹ کے سانچوں کو استعمال کرنے کے کوئی نقصانات ہیں؟
سوال: 8. گریفائٹ مولڈ بنانے میں کتنا وقت لگتا ہے؟
سوال: 9. کیا گریفائٹ کے سانچوں کو مختلف مواد کے لیے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے؟
سوال: 10. کیا گریفائٹ کے سانچے مہنگے ہیں؟
سوال: 11. کیا گریفائٹ کے سانچوں کی مرمت کی جا سکتی ہے؟
سوال: 12. گریفائٹ سانچوں کو کیسے ذخیرہ کیا جانا چاہئے؟
سوال: 13. گریفائٹ کے سانچوں کو کیسے صاف کیا جانا چاہئے؟
سوال: 14. گریفائٹ مولڈ کا سب سے بڑا سائز کیا ہے جو بنایا جا سکتا ہے؟
سوال: 15. کیا گریفائٹ کے سانچوں کو اعلی درجہ حرارت والے مواد کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے؟
سوال: 16. گریفائٹ کے سانچے کتنے درست ہیں؟
سوال: 17. کیا گریفائٹ کے سانچوں کو بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟
سوال: 18. دھاتی حصوں کی تیاری میں گریفائٹ کے سانچوں کو کس طرح استعمال کیا جاتا ہے؟
سوال: 19. پلاسٹک کے پرزوں کی تیاری میں گریفائٹ کے سانچوں کو کیسے استعمال کیا جاتا ہے؟
س: 20. سیرامک حصوں کی تیاری میں گریفائٹ کے سانچوں کو کیسے استعمال کیا جاتا ہے؟